詳細(xì)的防腐涂料產(chǎn)品參數(shù)
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復(fù)頻篩-G是為解決濕粘物料深度篩分而研發(fā)的篩分設(shè)備,特別對于小于10mm濕粘原煤的篩分,能較好的解決篩網(wǎng)堵孔問題。適用于煤炭、電力、冶金等行業(yè)。
采用大振幅、大振動強(qiáng)度、較低振頻和自清理篩面來完成濕粘物料的篩分過程,其結(jié)構(gòu)和特點如下:
一、分段篩分、篩機(jī)整體不振動,篩網(wǎng)振動復(fù)頻篩和傳統(tǒng)的振動篩不同,它不是整體參與振動的,篩機(jī)的側(cè)板、頂蓋、底座都是固定部分,只有篩網(wǎng)和激振器總成參與振動。
二、自清理篩面 復(fù)頻篩的篩網(wǎng)是特鋼棒條和框架組成,棒條呈縱向排列,除了整塊篩網(wǎng)在振動以外,每根棒條也存在著活動間隙,并做二次振動,能大限度消除濕粘原煤對篩網(wǎng)的粘結(jié)問題。
三、封閉結(jié)構(gòu) 復(fù)頻篩應(yīng)用在燃煤電廠的工礦條件下,一般都做成封閉結(jié)構(gòu),使得粉塵不能外泄,從而響應(yīng)環(huán)保要求。
四、較大的振幅和較小的動負(fù)荷 復(fù)頻篩由于采用了篩體不振動而篩網(wǎng)振動的工藝特點,所以篩機(jī)動態(tài)應(yīng)力可以降低,故振幅可以大大提高,動負(fù)荷卻可以大大降低。
五、較小的功率 由于復(fù)頻篩的運(yùn)動部件少,參振質(zhì)量小,所以它的功率可以降低。與傳統(tǒng)篩機(jī)相比,可降低功率一倍以上。
六、獨特的PLC控制系統(tǒng) 復(fù)頻篩一般采用1-6臺電機(jī)拖動,每臺電機(jī)啟動時間間隔為6-8秒,順向開機(jī),逆向停機(jī)達(dá)到空車啟動的目的。篩機(jī)上不存料,以更利于觀測檢修。所以復(fù)頻篩采用PLC來控制整臺設(shè)備的啟動、停機(jī)、手動、遠(yuǎn)程控制等一系列動作。
七、易維護(hù)性 復(fù)頻篩參振的部件很少,只有篩網(wǎng)和激振器總成參與振動,所以我們把它做成模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化部件,以便整體快速更換,地面檢修,大大縮短在線維修時間,為生產(chǎn)贏得時間。
八、低運(yùn)行成本 復(fù)頻篩參振部件少,參振部件質(zhì)量小,它的功率也很小。它是所有篩機(jī)中功率較小的一種。篩網(wǎng)棒條是復(fù)頻篩的易損件,且棒條造價低廉。復(fù)頻篩的低運(yùn)行成本是傳統(tǒng)篩機(jī)所不能比擬的,復(fù)頻篩能大限度地為用戶節(jié)省資金。
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