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“碳達峰”和“碳中和”近段時間備受關注，為應對氣候變化，我國提出“二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和”等莊嚴的目標承諾。在今年的政府工作報告中，“做好碳達峰、碳中和工作”被列為2021年重要任務之一；“十四五”規劃也將加快推動綠色低碳發展列入其中。

作為能源消耗高密集型行業，鋼鐵行業是制造業31個門類中碳排放量的大戶，占全國碳排放總量15%左右。在2030年“碳達峰”和2060年“碳中和”的目標約束下，鋼鐵行業面臨繞不開的挑戰。近年來，盡管鋼鐵行業在節能減排上付出很大努力，碳排放強度逐年下降，但由于體量大和工藝流程的特殊性，碳排放總量控制壓力仍十分巨大。

以鋼鐵產業鏈周期的碳排放計算，排放源包括燃料燃燒排放、工業生產過程排放、電力和熱力調入調出產生的排放和固碳產品隱含的二氧化碳排放。由于生產工藝的提高，不同工序間形成的中間產物和余熱若能被二次利用，將會減少全周期的碳排放。威猛股份在“十三五”期間就開始布局在鋼鐵行業的碳減排戰略，以科技創新打通鋼鐵行業低碳發展路徑，經過近幾年產品的良好應用，也在逐一驗證著威猛股份產品在碳減排上做出的貢獻。在國家大的雙循環新發展理念上，威猛股份將繼續踐行“綠色循環、低碳循環”雙循環發展理念，著力推進碳減排行動，不斷研發新產品。

行動方案一：電磁直噴熱交換系統在轉爐的應用

發展以廢鋼為鐵素資源的煉鋼流程是鋼鐵工業實現“脫碳化”的重要途徑。廢鋼是可循環再生利用的綠色資源，在鋼鐵生產中可替代生鐵原料煉鋼，減少了焦化、燒結和煉鐵的過程，減少了能源消耗，并大大降低廢氣、廢水、廢渣的排放量。

目前在許多鋼廠生產中，通過長流程（焦爐-高爐-氧氣轉爐）生產鋼材的企業依然居多，主要使用的鐵質原材料是鐵礦石，如果在轉爐添加廢鋼，便可消耗約30%的廢鋼。

為降低鋼廠總能耗，提高轉爐廢鋼比及生產效率，廢鋼在裝爐前進行預熱是當前行之有效的方法。威猛股份在廢鋼預熱領域深入研究開發出電磁直噴熱交換系統，主要應用于轉爐爐前添加廢鋼、精煉爐鋼包添加廢鋼等多種煉鋼工藝。該系統在加料段到預熱段通過煉鋼產生的工業廢氣（高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣等可燃性氣體）對廢鋼預熱，從而提高熱能利用率和加熱效率。

在此基礎上，威猛股份運用信息化技術搭建“商”平臺（熱能利用智能化平臺）為電磁直噴熱交換系統提供配套的智能化控制解決方案。該方案設計思路主要通過AI技術識別、一鍵運行、智能控制來實現廢舊金屬的預處理，并在運行過程中收集大數據，反饋指導整套系統的運行，以此達到幫助客戶提高生產效率、降低成本的目的。

該系統可在原有的添加冷鋼（不加熱的冷廢鋼）的基礎上可提高40%的生產效率，經濟效益顯著，大大減少爐子的冶煉時間，為客戶提高產量。

此系統的應用，不僅提高了轉爐廢鋼比，同時在碳減排方面有著積極的影響。與用鐵礦石生產鋼鐵相比，用廢鋼生產1噸鋼可節約鐵礦石1.6噸，節約焦炭0.4噸，節約原煤1噸左右，同時減少1.6噸二氧化碳、3噸固體廢物的排放。1噸廢鋼生產出來的鋼鐵產品所消耗的能量僅僅約為長流程消耗能量的1/3。“少吃礦石，多吃廢鋼”不僅可降低鐵礦石進口依存度，降低產業風險，也是鋼鐵產業轉型升級、綠色發展的必由之路。

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